近日，我公司第一咨詢設計事業(yè)部承接的株洲興隆新材料股份有限公司白炭黑二車間提質改造工程全面竣工投產(chǎn)。該工程采用了汽熱聯(lián)產(chǎn)熱風爐、反應水洗、壓力噴霧干燥工藝生產(chǎn)集成技術，使得企業(yè)實現(xiàn)了白炭黑多品種、高品質的生產(chǎn)能力，打破了歐美國家對綠色輪胎采用高分散白炭黑的壟斷地位，并對我國硅化工產(chǎn)業(yè)的技術進步和行業(yè)發(fā)展起到示范作用。

工程占地2887平方米，總投資1.8億元，在原白炭黑二車間生產(chǎn)的基礎上設計了一臺汽熱聯(lián)產(chǎn)高效熱風爐替代了原有的低效熱風爐、新設計了一套3萬噸/年壓力噴霧干燥裝置及一套6萬噸/年高性能白炭黑合成反應生產(chǎn)裝置。項目成功投產(chǎn)后，白炭黑二車間具備多種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，最終形成6萬噸/年綠色橡膠輪胎用的高分散性白炭黑及載體用的微珠狀白炭黑產(chǎn)品的產(chǎn)能。興隆公司白炭黑總產(chǎn)能將達到18萬噸/年，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)品結構升級的同時促進其生產(chǎn)管理、節(jié)能減耗、勞動生產(chǎn)率全方面升級。 

該工程在設計上采用了目前國內(nèi)最先進的白炭黑工藝生產(chǎn)集成技術，如反應水洗工藝技術、汽熱聯(lián)產(chǎn)流化床熱風爐、壓力噴霧干燥技術等。采用氣熱聯(lián)產(chǎn)高效流化床燃燒熱風爐工藝使得熱風爐不僅生產(chǎn)干燥所需熱風還能聯(lián)產(chǎn)蒸汽、反應水洗工藝中回收反應后的稀漿及干燥尾氣的熱量等創(chuàng)新工程技術實現(xiàn)了項目綠色節(jié)能減排；反應水洗工藝中采用原料硅酸鈉溶液精制、回收母液及洗水等工程技術等實現(xiàn)了資源高效利用；反應水洗工藝中關鍵的合成反應工序采用PH、密度等在線控制等技術實現(xiàn)了濃酸法和稀酸法的兩種自動控制的反應工藝以及白炭黑漿料壓力噴霧干燥技術從而確保產(chǎn)品多規(guī)格、高品質。

國內(nèi)首創(chuàng)白炭黑工藝生產(chǎn)集成技術是在傳統(tǒng)硅酸鹽行業(yè)項目上的創(chuàng)新和開發(fā)，是條件成熟情況下向相關聯(lián)的產(chǎn)品和服務領域的擴展，從而助推企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈和社會價值的升級。熟能生巧，只是經(jīng)驗，熟而后生，才是創(chuàng)新。（設計一部 王曉軍）